叉车搬运货物时的安全主题是 “不变负载、规范操作、环境管控、人员防护”，需从作业前、作业钟注作业后全流程把控，同时严格遵守设备操作规范和场地安全要求，具体措施如下：

一、 作业前：做好充分筹备，解除隐患

叉车状态查抄（必做项）

查抄关键部件：造动系统（行车造动、驻车造动）是否活络，轮胎气压是否充足、有无破损，货叉有无变形、裂纹，链条松紧度是否正常，灯光（大灯、转向灯、警示灯）、喇叭是否能正常工作
。

查抄油液与电量：内燃叉车需查看燃油、机油、冷却液液位；电动叉车需确认电量充足，电池无漏液、发热景象
。

试运行：空载状态下，低速行驶、起落货叉，测试转向、造动、起升机构是否正常，发现异常立即；ń，严禁 “带病作业”
。

货物与托盘查抄

确认货物沉量：严禁超载，货物沉量不得超过叉车额定载荷，不明显沉量时需先称沉或试吊
。

查抄货物包装与固定：箱装、袋装货物需码放整齐，无疏松、倾斜；易滑落货物需用缠绕膜、打包带加固；易碎品、危险品需做好防护措施（如加装缓冲垫、使用专用属具）
。

查抄托盘质量：使用无缺的尺度托盘，预防托盘开裂、变形、钉头暴露，预防搬运中托盘断裂导致货物坠落
。

场地与人员筹备

算帐作业通路：移除通路内的阻碍物（如杂物、线缆），确保通路宽度足够叉车转弯、会车；地面需平坦，无油污、积水（预防打滑）
。

划定安全区域：吊物下方、货叉起落领域内严禁站人；无关人员需撤离至安全地带，预防交叉作业
。

明确指挥信号：多人协同作业时，需指定专人指挥，统一手势或对讲机口令，预防误会指令
。

二、 装卸作业：安稳操作，预防货物坠落

叉取货物的正确步骤

调整货叉间距：凭据托盘尺寸，调整货叉宽度，使货叉齐全进入托盘底部（货叉长度至少覆盖托盘的 2/3），预防单叉作业
。

安稳靠近托盘：低速行驶至货物前方，货叉降至离地 5-10 厘米，对准托盘插孔缓慢驶入，严禁冲撞托盘
。

起升货物：货叉进入托盘后，缓慢起升，将货物提升至离地 10-20 厘米（这个高度既能预防刮擦地面，又能维持车辆不变），再后倾门架，让货物紧贴门架，预防行驶中货物前倾滑落
。

堆放与卸下货物的正确步骤

对位落放：行驶至堆放点，调整叉车地位，使货物对准堆放区域，缓慢升高货叉至高于堆放面 10-15 厘米，再安稳前移门架，对准地位后缓慢降落货叉，直至货物稳妥落地
。

退出货叉：货物放稳后，先后倾门架，再缓慢将货叉从托盘内抽出，严禁未放稳货物就抽叉
。

不容在坡路装卸：严禁在斜坡、台阶上叉取或堆放货物，预防叉车倾翻
。

三、 行驶过程：严控车速，维持不变

行驶速杜纂转向要求

低速行驶：厂区内限速通常为 5km/h，转弯、狭幼通路、人员密集区需降至 3km/h 以下，严禁高速行驶、急刹车、急转弯
。

转弯必减速：转弯时需提前减速，预防离心力导致货物倾斜；叉车后轮为转向轮，转弯半径大，需预留足够空间，预防刮擦周围设备或货物
。

下坡不空挡滑行：内燃叉车下坡时严禁挂空挡滑行，电动叉车需切换至低速档，用造动节造车速；上坡时需让货物在前、叉车在后，预防货物下滑
。

视线与负载节造

维持优良视线：负载行驶时，若货物遮挡前方视线，需倒车行驶，或由专人指挥疏导
。

严禁超载与偏载：货物需居中搁置在货叉上，预防偏载；不容将货物举升过高行驶（除堆垛表，行驶中货叉高度不得超过离地 30 厘米）
。

不容载人：叉车货叉、门架上严禁站人，严禁用叉车搭载人员起落
。

四、 人员与环境安全：严守规定，躲避风险

人员资质要求

操作人员必须持证上岗，经过专业培训，熟悉叉车机能和操作规范，严禁无证人员操作
。

作业时需佩带防护用品：穿防滑鞋，严禁穿拖鞋、高跟鞋；在粉尘、化工区域作业时，需佩带口罩、护目镜
。

特殊环境作业当苦衷项

冷库 / 湿润环境：使用冷库专用叉车，把稳地面防滑，定期查抄设备防侵蚀情况
。

防爆区域（如化工车间、油库）：需使用防爆型叉车，严禁产生火花，作业时不容吸烟、携带明火
。

夜间作业：确保场地照明充足，叉车灯光正常，预防光线盲区导致变乱
。

五、 作业后：规范扫尾，做好守护

停放叉车：将叉车行驶至指定停放区域，货叉降至地面，门架前倾，拉紧驻车造动；内燃叉车熄火，电动叉车关关电源、拔掉钥匙
。

清洁与查抄：算帐货叉上的杂物、油污，查抄设备有无败坏，填写运行纪录，发现问题实时报建
。

货物归位：未卸完的货物需码放整齐、加固，预防散落
。

六、 安全禁忌（红线不成碰）

不容单叉搬运、不容超载搬运、不容将货物举升行驶时转弯；

不容在叉车货叉上站人作业，不容用货叉吊运人员；

不容在坡路上长功夫停放叉车，若需一时停放，需用三角木楔紧车轮
。